ЗАО "Национальная газовая компания" разработана уникальная технология переработки попутного нефтяного газа. Данная технология основана на термическом пиролизе метана и других углеводородов, содержащихся в ПНГ. Разработанная нами технология не имеет мировых аналогов. Мы предлагаем комплексную технологию, обеспечивающую переработку ПНГ в широкую гамму топливных, моторных компонентов, а также компонентов нефтяных потоков.
       Процесс переработки ПНГ в нашей концепции базируется на преимущественном применении для этих целей физических способов высокоэнергетического воздействия на составляющие ПНГ.
       Существующие известные способы переработки базируются на химическом воздействии с применением широкого набора каталитических систем (процессы GТL, «Бициклар» и др.). Эти способы характеризуются применением достаточно дорогостоящих катализаторов, необходимостью тонкой регулировки технологического процесса, широкой номенклатурой применяемых химико-технологических аппаратов. Эксплуатационные затраты при этом имеют значительную составляющую, связанную с транспортировкой невозобновляемых на месте переработки (на месторождениях) материальных потоков.
     В отличие от существующих «химических» технологий переработки ПНГ мы предлагаем максимально использовать имеющийся на месторождениях главный ресурс в виде энергетического потенциала ПНГ при минимизации дополнительных технологических приемов. Дополнительные технологические приемы направлены на увеличение стоимости получаемого продукта при условии наличия для него системы транспортировки.
     В нашей компании впервые применен термический пиролиз для получения этилена из метана. Это стало возможным за счет особого сочетания высокой температуры, высокого давления и малой длительности процесса. Сам процесс проходит в две стадии – стадию нагрева до максимальной температуры и адиабатическую стадию. Особенности нашей технологии запатентованы в отечественных и международных патентах. Достигнутые параметры процесса на установке с производительностью 50 м3/час показывают высокую эффективность данной технологии: 35-40% конверсии метана за проход, до 30% выхода этилена на исходное сырье при селективности по этилену 75-80%. Достижение таких результатов стало возможным за счет применения новых материалов для пиролизных труб. Используются такие высокотемпературные материалы, как молибден, карборунд (SiC), импортные материалы типа Hexaloy. Разработанная в нашей компании технология сварки трубных участков, калачей и других элементов оборудования из этих материалов позволяет изготавливать трубные пучки промышленных пиролизных печей для переработки сотен миллионов кубических метров газа в год.
     В случае отсутствия инфраструктуры для транспортировки газа процесс пиролиза позволяет получить жидкие компоненты, которые могут быть закачаны в нефтепровод.
     Предварительные проработки показывают следующий состав продуктов переработки ПНГ (для расчёта взят состав ПНГ, близкий к составу Новогоднего месторождения).
На общий расход ПНГ 500 млн нм3/год (со всех ступеней сепарации) с массовым расходом 435 тыс т/год выход составит:
- жидкие компоненты – 67% (290 тыс т/год, средняя молекулярная масса 92);
- метано-водородная фракция – 29% (126 тыс т/год, 260 млн нм3/год, средняя молекулярная масса 14);
- высоковязкие и твердые отходы – 4% (19 тыс. т/год).
     Переработка ПНГ позволит существенно сократить затраты на обслуживание выбросов в атмосферу, а также получить жидкие компоненты, введение которых в нефть обеспечит:
- улучшение эксплуатационных свойств производимого на нефтеперерабатывающих предприятиях бензина, т.к. из-за введения в нефть ароматических углеводородов и алкилатов увеличится октановое число прямогонной бензиновой фракции;
- повышение сортности нефти из-за разбавления нефти очищенным дистиллированным продуктом;
- увеличение количества продаваемой нефти и потенциальное содержание в ней высокоценных светлых компонентов (фракция н.к. – 3600С) на 4,2-4,5 % (масс.);
- улучшение качества промысловой подготовки нефти. Введение ароматических углеводородов будет способствовать разрушению стойких эмульсий и улучшению процесса обезвоживания и обессоливания нефти т.к. растворению подвергнутся смолистые соединения, которые являются эмульгаторами.
     Около 80% процентов метано-водородной фракции необходимо использовать для получения электроэнергии и тепла, необходимых для обеспечения работы установки по переработке ПНГ (процессы пиролиза, компримирование газов, насосное оборудование).
     Основными узлами процесса являются:
- блок приема, очистки и двухфазного сжатия ПНГ;
- блок компримирования и выделения легких нефтяных фракций;
- блок отделения легких фракций;
- блок гидрирования и выделения средних фракций;
- узел олигомеризации и гидрирования.
     Для каждого конкретного месторождения будут разрабатываться индивидуальные технологические схемы, учитывающие особенности состава газов и наличия транспортной инфраструктуры.
     Также нами разработаны технологии газоразделения с применением для сжатия газов вместо дорогостоящего компрессорного оборудования установок двухфазного эжектирования с использованием серийных нефтяных насосов. Использование насосов вместо компрессоров само по себе дает значительную экономию капитальных затрат. Часто в условиях месторождений использование технологий, основанных на применении насосов, является единственной возможностью при наличии запаса этого распространенного нефтяного оборудования при минимальных затратах провести необходимые технологические разработки.