Мы предлогаем Проекты Наши партнеры Услуги О компании Экология
 
 

 

Референц-лист

Дата Наименование объекта Предприятие-заказчик Выполняемые функции Цель разработок Инновационность технических решений
30.03.05 - 21.04.06 Создание производства гранулированного хлористого кальция мощностью 30 тыс. т/год ООО «Завод полимеров Кирово-Чепецкого химического комбината» Разработка:
- технологии грануляции хлористого кальция и Исходных данных для проектирования,
- проектной документации - генпроектирование,
- конструкции гранулятора. Осуществление строительства - генподряд
Получение гранулированного продукта с целью повышения эффективности существовавшего на предприятии производства жидкого хлористого кальция Конструкция гранулятора позволила исключить из технологии операции рассева и дробления гранул. Совмещение в одном аппарате гранулятора и системы очистки дымовых газов позволило уменьшить производственные площади, капитальные затраты на газоходы и строительные конструкции, исключить эксплуатационные расходы, связанные с очисткой газоходов от пылевых отложений продукта.
01.04.08 - 15.10.08 Проектирование II очереди производства гранулированного хлористого кальция мощностью 40 тыс. т/год ООО «Завод полимеров КЧХК» Разработка проектной документации - генпроектирование, разработка конструкции гранулятора    
01.03.07 - 30.09.09 Создание производственного комплекса по производству хлороформа и хлористого метилена мощностью 45 и 25 тыс. т/год соответственно ООО «Завод полимеров КЧХК» Разработка:
- технологии и Исходных данных для проектирования,
- подраздела проекта «Технологические решения»,
- технических проектов нестандартного оборудования. Организация заказов и поставки всего комплекса оборудования для создания производства.
Замена действующего на предприятии низкоэффективного производства хлороформа по технологии хлорирования этилового спирта. Разработан не имеющий мировых аналогов процесс получения хлороформа методом высокотемпературного хлорирования природного газа при высоком давлении (0,7-0,9 МПа). Разработанный процесс обеспечил наименьшую себестоимость выпускаемой продукции по сравнению со всеми существующими технологиями производства хлороформа.
25.08.06 - 30.09.08 Создание установок гранулирования распылом УГР-1 и УГР-2 производитель-ностью 40 и 60 т/час соответственно. ОАО «Завод минеральных удобрений КЧХК» Разработка КД установок, их изготовление и поставка, осуществление шеф-монтажных и пуско-наладочных работ 1. Увеличение мощностей по грануляции аммиачной селитры.

2. Получение гранулированных комплексных минеральных удобрений.
Ни реконструкция гранбашен, ни использование барабанныз грануляторов-сушилок (БГС) для увеличения мощностей по грануляции аммиачной селитры по экономической эффективности не могут сравниться с применением установок УГР. По сравнению с БГС при одинаковой производительности энергопотребление установок УГР втрое меньше, а масса ниже в 10 раз. Установки УГР также дают возможность получения комплексных минеральных удобрений путём напыления в псевдоожиженном слое расплава одного удобрения на гранулы другого.
12.03.07 - 31.12.08 Модернизация систем пыле-газоочистки гран-башен АС-72 ОАО «Завод минеральных удобрений КЧХК» Разработка КД на дополнительные установки пыле-газоочистки, их изготовление и поставка, осуществление шеф-монтажных и пуско-наладочных работ Повышение производительности гранбашен 200000 м3/час запылённого воздуха с температурой 80-1000С, поступавшие от охладителя гранул в нижнюю часть гран-башни, были выведены из неё на отдельную систему пыле-газоочистки (пенный скруббер), что позволило повысить эффективность охлаждения гранул и, соответственно, увеличить производительность гранбашни.
23.04.08 - 30.11.08 Разработка проекта производства азотно-сульфатных удобрений (ASN) мощностью от 350 до 800 тыс. т/год в зависимости от марки для ОАО «Завод минеральных удобрений КЧХК» и ОАО «Азот», г. Березники ООО «ХимИнжиниринг Групп» (инжиниринговая компания ОАО «ОХК «УРАЛХИМ») Разработка проектной документации, разработка конструкторской документации на нестандартное оборудование Обеспечение выпуска комплексных ASN-удобрений. Для получения ASN-удобрений была разработана конструкция малогабаритного высокоскоростного реактора синтеза и эффективного гранулятора-скруббера
07.11.08 - 10.03.09 Создание опытной установки для отработки технологии переработки фосфоритов и получению орто- и полифосфорной кислоты ОАО «Воскресенские минеральные удобрения» Разработка:
- технологии и Исходных данных для проектирования,
- проектной документации,
- КД на нестандартное оборудование.
Организация изготовления и поставки оборудования. Проведение опытных работ
Отработка технологии переработки бедных фосфоритов Вятско-Камского и Егорьевского месторождений. Разработка Исходных данных для проектирования промышленного производства. Для переработки бедных фосфоритов был разработан оригинальный технологический процесс, схожий с процессами, применяемыми в чёрной металлургии и протекающий в 2 стадии: - высокотемпературном совместном восстановлении фосфатов кальция и окислов железа углеродом до феррофосфора, - парциальном окислении феррофосфора с получением фосфорного ангидрида.
19.12.08 - 15.05.09 Реконструкция систем пыле-газоочистки в производстве сложных минеральных удобрений ОАО «Завод минеральных удобрений КЧХК» Проведение:
- обследования систем,
- опытных работ по отработке технологии пылеулавливания.
Разработка КД на реконструкцию скрубберов.
Обеспечение норм ПДВ по выбросам пыли сложных удобрений и аммиака при условии минимизации капитальных затрат Заказчика. Оригинальные технические решения позволили использовать существующее оборудование с минимальными доработками. Низкоэффективные полые скрубберы были переведены на работу в пенных режимах. После проведённой реконструкции ни в одном анализе не было зафиксировано выбросов пыли удобрений и аммиака.
05.06.09 - 20.07.09 Реконструкция установки НПУ-100 «Тульской топливно-энергетической компании» с целью выделения дополнительной фракции растворителей ООО «Финансово-промышленная компания «Энергосинтез» Выполнение расчётов, разработка проектной и конструкторской документации. Реконструкция действующего производства бензина, дизельного и печного топлива с целью получения дополнительной фракции растворителей (уайт-спирита). Разработан малозатратный процесс получения фракции растворителей, повышено качество выпускаемых бензина и дизельного топлива.
04.05.09 - 15.10.10 Разработка проекта производства кислофосфатного сульфата калия (КФСК) – компонента для производства комплексных бесхлорных удобрений мощностью 500 тыс. т/год и побочного продукта – гранулированного хлористого кальция мощностью 110 тыс. т/год. ОАО «Воскресенские минеральные удобрения» Разработка:
технологии и Исходных данных для проектирования,
- проектной документации – генпроектирование,
- КД на нестандартное оборудование.
Обеспечение прохождения Государственной экспертизы проектной документации.
Организация на ОАО ВМУ производства комплексных бесхлорных удобрений и гранулированного хлористого кальция. Разработанная технология не имеет мировых аналогов. Была разработана конструкция аппарата колонного типа, в котором объёдинены процессы получения расплава КФСК, улавливания абгазного хлористого водорода с прямым получением раствора хлористого кальция и санитарной очистки дымовых газов. Оригинальное техническое решение позволило значительно сократить капитальные затраты на создание производства.


Разработки новых технологий.

Название Выполняемые функции Цель разработок Инновационность технических решений
Разработка процесса переработки попутного нефтяного газа (ПНГ) методом одностадийного некататалитического получения этилена путём термической конверсии метана – пиролиза. Процесс пиролиза проводится в трубчатом реакторе, изготовленном из карбида кремния при температуре 1250 0С и давлении 1,5 МПа. Проведённые исследования показали высокую эффективность процесса: конверсия метана достигала 35% за один проход, максимально достигнутая селективность этилена составила 75%. Разработка технологии глубокой промысловой переработки попутного нефтяного газа (ПНГ). Технология предназначена для реализации на высокодебитных месторождениях, не имеющих инфраструктуры для транспортировки природного газа.
Разработка технологии переработки ПНГ с получением стабильного газового бензина (СГБ), растворителей асфальто-смолистых парафиновых отложений (АСПО), сжиженных углеводородных газов (СУГ).   Разработка технологии первичной промысловой переработки ПНГ. Технология предназначена для переработки ПНГ и газового конденсата на малодебитных месторождениях, расположенных в удалённых районах с неразвитой инфраструктурой.
Разработка методики теплового и аэродинамического проектирование гранбашен грануляции минеральных удобрений (полномасштабное моделирование и оптимизация воздухораспределения).   Увеличение производительности агрегатов АС-72 при минимальных капитальных затратах и условии сохранения существующих вентиляторов и систем пыле-газоочистки. Расчёты показали, что организация воздушных потоков с их термостратификацией за счёт реконструкции подводящих воздуховодов позволит снизить температуру гранул на выходе из гранбашни на 15-17 0С, при этом производительность последней увеличится на 12-15 %.


Разработки нового оборудования.

Название Описание
Колонные аппараты канального типа В конструкции одного аппарата объёдинены функции нескольких ректификационных колонн. Аппараты компактны и обладают низкой материалоёмкостью. Работали в промышленной эксплуатации составе НПУ-100.
Колонные аппараты с пенным режимом Относятся к высокоскоростным аппаратам. Скорость паровой фазы достигает в них 3,5 м/сек, что позволяет существенно снизить массогабаритные характеристики аппаратов и стоимость их изготовления. По эффективности пенные аппараты превосходят все известные конструкции тарельчатых и насадочных ректификационных колонн. Аппараты прошли испытания в опытно-промышленной эксплуатации на разделении хлорметанов и ректификации спиртового раствора.
Эжекторные и инжекторно-эжекторные установки для сжатия и транспортировки низконапорного газа Принцип работы основан на применении сверхзвуковых эжекторов. Установки отличает: простота конструкции, надёжность в работе, низкие эксплуатационные затраты. При одинаковых эксплуатационных характеристиках капитальные затраты на создание эжекционной системы в 2-2,5 раза ниже стоимости компрессорных установок.
Установки нагрева (охлаждения) мелкодисперсных материалов с размером фракции от 10 до 300 мкм в кипящем слое. Обладают набольшей эффективностью по сравнению со всеми известными конструкциями аппаратов. Установка нагрева внедрена на ЗМУ КЧХК.